珩齒機是利用齒輪式或蝸桿式珩輪對淬火圓柱齒輪進行精加工的齒輪加工機床，由珩輪帶動工件自由旋轉，珩輪一般由塑料和磨料制成，珩齒(見齒輪加工)的作用是降低齒面粗糙度，在一定程度上也能糾正齒向和齒形的局部誤差，生產(chǎn)效率較高。

　　齒面的熱處理硬度不易太硬，齒面太硬會在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂，齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m-1/10m，要保持心部材料有足夠的韌性，從而來緩沖外部的沖擊載荷，在結構允許的前提下，模數(shù)m應該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動尤為重要，設計轉速不易太高，結構要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運行的剛度。

　　下面咱們就來了解了解珩齒機的安全操作規(guī)程：

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。

　　3、檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好后方準使用。

　　4、機床開動后，操作者應經(jīng)常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。

　　5、正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。

　　6、加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

　　7、遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。

　　8、當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。

　　9、工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設備。