珩磨機(jī)
- SMSH-SC800-420立式數(shù)控珩磨機(jī)
- SMHM-SC2200-50雙軸數(shù)控珩磨機(jī)
- SMHM-SC200-50單軸數(shù)控珩磨機(jī)
- SMSH-CS2420-100雙軸數(shù)控立式珩磨機(jī)
- SMSH-CS620-150單軸數(shù)控立式珩磨機(jī)
- SMSH-KL915單軸平移多工位數(shù)控立式珩磨機(jī)
- SMHM-4180精密臥式珩磨機(jī)
- SMHM-K6880單軸數(shù)控珩磨機(jī)
- SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機(jī)
- SMHM-SK2680深孔珩磨機(jī)
珩齒機(jī)
倒棱機(jī)
齒輪倒角機(jī)
數(shù)控鉸珩機(jī)
珩磨工具
產(chǎn)品名稱：SMHM-4180精密臥式珩磨機(jī)
SMHM-4180精密臥式珩磨機(jī)技術(shù)參數(shù) ：
| 技術(shù)參數(shù):（非標(biāo)尺寸可與本司聯(lián)系定制） | |||
| 加工孔徑范圍 | 用時(shí)間，零位珩磨：φ4-Φ100mm | 最大孔徑長(zhǎng)度 | 通孔：270mm |
| 用手動(dòng)方式珩磨：Φ3-Φ120mm | 盲孔：180mm | ||
| 主軸電機(jī) | 1.5KW 5-150HZ變頻電機(jī) | 主軸轉(zhuǎn)速 | 70-2800轉(zhuǎn)/分 變頻無級(jí)調(diào)速 |
| 沖程電機(jī) | RV63-1:10-0.75KW減速電機(jī) | 沖程速度 | 7-280次/分 變頻無級(jí)調(diào)速 |
| 油泵電機(jī) | 0.12KW | 沖程范圍 | 0-140mm |
| 輸入電源 | 380V,50HZ,三相四線 | 油箱容量 | 45L |
| 外形尺寸 | 1000x1350x1500mm | 機(jī)床重量 | 550Kg |
SMHM-4180精密臥式珩磨機(jī)產(chǎn)品介紹：
珩磨機(jī)是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、縫紉機(jī)部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、氣動(dòng)元件等行業(yè)生產(chǎn)廠家。珩磨機(jī)有立式珩磨機(jī)、臥式珩磨機(jī)以及深孔珩磨機(jī)。
珩磨工藝是一種以被加工面為導(dǎo)向，在一定進(jìn)給壓力下，通過工具和零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機(jī)床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對(duì)珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對(duì)以上幾項(xiàng)進(jìn)行合理配置，以形成最佳的解決方案。
珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑。選用不同型號(hào)的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。
工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動(dòng)定心，且相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應(yīng)力等問題，對(duì)深孔、細(xì)長(zhǎng)孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢(shì)。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點(diǎn)是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當(dāng)于無數(shù)個(gè)貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤(rùn)滑條件，提高零件的使用壽命。
SMHM-4180精密臥式珩磨機(jī)性能特點(diǎn)：
1、雙變頻器速度控制，配備同步剎車、制動(dòng)。
2、日本NSK精密軸承。工件孔經(jīng)珩磨后可達(dá)到相當(dāng)高的圓柱度和尺寸精度。
3、具有“手動(dòng)”、”時(shí)間”、“零位”三種加工控制模式，“零位”方式采用光電感應(yīng)技術(shù)，并帶有手動(dòng)解鎖裝置和自動(dòng)停止參考點(diǎn)調(diào)整裝置。
4、韓國(guó)進(jìn)口直線滾動(dòng)軸承，保證工作臺(tái)移動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性。
5、簡(jiǎn)潔而美觀的外形和有效的防護(hù)設(shè)計(jì)，人性化的操作方式。
